Control de calidad

En NeTech controlamos con meticulosidad todos los procesos de producción. Desde las materias primas hasta el embalaje de todas nuestras colecciones de máquinas de ozono ningún proceso elude los rigurosos controles de calidad que hemos implementado. De esta forma, podemos garantizar que nuestros ozonizadores, filtros biológicos y otros equipos de ozono cumplen con creces con las directrices de las principales normativas y estándares a nivel internacional.

Los componentes y accesorios de todos nuestros productos son suministrados por reconocidos fabricantes internacionales. Antes de proceder a su utilización, los sometemos a estrictos controles de calidad. Nuestro personal especializado en el control de calidad ha superado diferentes cursos de formación, lo que les permite controlar con maestría hasta 28 equipos para pruebas de ensayo. De esta forma, podemos garantizar que todos los generadores de ozono y resto de productos que enviamos a nuestros clientes están libres de defectos

Instalaciones y equipos de producción

1. Máquina SMT (Tecnología de montaje superficial)
Hacemos uso de máquinas SMT y máquinas CNC automáticas con velocidad de 0.04s/punto y una precisión de 0.02mm. Han sido suministradas por la prestigiosa marca japonesa Fuji.

2.Plegadora CNC
La máquina plegadora CNC procesa láminas con una longitud máxima de 2500mm y grosores de hasta 6mm.

El generador de ozono, tras su plegado, cuenta con una tasa de precisión de ± 10 w.


3. Punzonadora CNC
  • Hemos incorporado 3 punzonadoras CNC Amada importadas de Japón.
  • Una vez acabado el proceso de producción, nuestros productos cuentan con una precisión de ± 0.05mm.

4. Centro de mecanizado CNC
  • El centro de mecanizado CNC lleva a cabo diferentes funciones de procesado
  • La precisión de mecanizado de las piezas de trabajo es de ± 0.005mm.
Ensamble y pruebas de ensayo

A. Planta de montaje de accesorios
En este taller se lleva a cabo el montaje de los dieléctricos para generadores de ozono, y las pruebas de ensayo de los circuitos impresos, del rendimiento eléctrico y de los accesorios destinados para el embalaje.

1) Montaje de dieléctricos para generadores de ozono

  • Montaje de dieléctricos de 3-57g y de tubos de acero inoxidable 8-80g para generadores de ozono.
  • Generador de ozono con material dieléctrico de cerámica

2) Control de los circuitos impresos
Procedemos al montaje de los componentes de los circuitos impresos de acuerdo con las especificaciones de cada producto.

3) Prueba de rendimiento eléctrico

  • El osciloscopio detecta la frecuencia de la fuente de alimentación del circuito del generador de ozono.
  • El probador de resistencia de alto voltaje detecta el rendimiento y la resistencia a las altas presiones del ozonizador y del tubo generador.

4) Prueba de envejecimiento de piezas de repuesto
Conecta el dieléctrico con el circuito impreso para la prueba de envejecimiento.

5) Embalaje de piezas de repuesto
El embalaje se realiza en base a las propiedades de cada colección de productos. Utilizamos materiales acolchados para evitar que sufran cualquier tipo de deterioro durante el transporte.

6) Almacén de piezas de repuesto
The El ensamblaje de los productos semiacabados se realiza en este almacén. Antes han de superar los respectivos controles de calidad.

B. Ensamblaje de la fuente de alimentación inteligente
La fuente de alimentación detecta y alerta automáticamente de cualquier error en los niveles de agua o fallo operativo.

  • Componentes internos de la fuente de alimentación inteligente de ozono
  • Área de entrada y salida del cableado. La tapa no es fija y se puede cerrar.
  • Diseño de los ventiladores y disipadores térmicos
  • Regulación de los botones de control

C. Prueba de envejecimiento de los circuitos impresos
Los circuitos impresos son sometidos a estrictas pruebas de envejecimiento.

D. Tabla de detección de vibración
Los componentes ensamblados se colocan en la tabla de vibración durante 30 minutos para determinar si cuentan con algún fallo de fabricación.

E. Taller de ensamblaje de máquinas de reducidas dimensiones
En este taller, un experto equipo se encarga del montaje de nuestros ozonozidores mini.

  • El ensamblaje de los generadores de ozono se realiza en base al diseño propio de cada equipo.
  • Tras el ensamblaje, los productos se someten a pruebas antienvejecimiento de 8 horas. Garantizan la estabilidad y uniformidad del ozono.
  • Una vez el producto ha sido estrictamente comprobado, se procede a la instalación de su carcasa.


  • Embalaje diseñado en función de las especificaciones del generador de ozono.
  • Ozonizador portátil con manivela de acceso.

F. Taller de montaje de ozonizadores de gran tamaño
En este taller procedemos al montaje de nuestros ozonizadores de mayores dimensiones

Equipo de ozono KG grande una vez ya acabado

G. Detección de concentración de ozono para equipos pequeños
A menor cantidad de oxígeno, mayor concentración de ozono generado y viceversa.
Área de visualización del oxígeno

H. Detección de la concentración de ozono
Detecta la concentración de ozono en los diferentes equipos y registra los parámetros.

Guangzhou Netech Environmental Technology Co., Ltd.

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Persona de contacto: Ms.Lareina

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